Proses pembentukan gulungan pada mesin pembuat gulungan ubin berlapis kaca melibatkan roller pembentuk multi-lintasan yang disusun secara berurutan untuk terus membengkokkan lembaran dan strip logam ke samping untuk membuat profil dengan penampang-tertentu. Roll forming cocok untuk memproduksi benda kerja panjang dalam jumlah besar dengan penampang-yang seragam, terutama menguntungkan untuk produk dengan volume produksi tahunan jutaan keping, sehingga menawarkan manfaat ekonomi yang cukup besar. Hal ini juga dapat dikombinasikan dengan berbagai proses lainnya untuk membentuk jalur produksi yang berkesinambungan.
Mesin pembuat gulungan ubin berlapis kaca menggunakan motor, konverter frekuensi, dan roller bertekanan{0}}kekerasan tinggi, dengan celah yang dapat disesuaikan secara mekanis melalui balok miring. Ini digunakan untuk pembentukan gulungan elektroda. Ini memiliki konsumsi energi yang rendah, efisiensi tinggi, pengoperasian yang aman dan sederhana, serta perawatan yang mudah. Ini terdiri dari bagian pengumpanan, bagian pembentuk gulungan, perangkat perlindungan keselamatan, dan komponen listrik terkait. Seluruh mesin digerakkan oleh motor; komponen kendali utama meliputi tombol start/stop, pengatur maju/mundur, pengatur kecepatan, dan lampu indikator.
Pengoperasian mesin pembuat gulungan ubin mirip dengan mesin press roll penggerak ganda. Sampai batas tertentu, satu roller bersifat tetap, dan roller lainnya adalah roller yang bergerak. Kedua rol beroperasi pada kecepatan yang sama dan sepenuhnya tersinkronisasi, berputar relatif satu sama lain. Bahan dimasukkan dari atas dan dihancurkan di bawah tekanan tinggi di celah antara kedua rol.
Mesin pembuat gulungan ubin mengkilap terutama mengandalkan roller tetap untuk transmisi daya, sehingga menghasilkan konsumsi daya yang rendah. Pergerakan roller yang bergerak ditransmisikan dari roller tetap melalui sistem bergerigi, sehingga mencapai sinkronisasi lengkap. Hal ini memecahkan masalah keausan parah yang disebabkan oleh kompresi geser pada roller. Sistem pengatur tekanan menggunakan pegas kombinasi sehingga menghasilkan tingkat kegagalan yang rendah. Ukuran partikel keluaran bisa mencapai lebih dari 30% untuk bubuk halus<0.08mm and over 80% for material <2mm. Furthermore, all extruded material particles exhibit numerous cracks, significantly increasing the specific surface area. This greatly improves the grinding performance of the subsequent ball mill system, thereby significantly reducing the power consumption per unit output of the grinding system, achieving energy saving and emission reduction effects, and greatly increasing economic benefits.
