Mesin roll forming terintegrasi dua lapisadalah set mesin cold roll forming CNC dua lapis{0}}yang sepenuhnya otomatis, dirancang khusus untuk sistem pelapis logam modern. Sorotan intinya adalah integrasi sempurna dari dua spesifikasi yang umum digunakan: Tipe 840 dan Tipe 900.
Spesifikasi
|
Barang |
Isi |
Perkataan |
|
Bahan |
Pelat Baja Warna Galvanis |
|
|
Lebar |
1000mm |
Ukuran khusus tersedia berdasarkan permintaan |
|
Ketebalan |
0,25 mm - 0.6 mm |
|
|
Pencocokan Warna |
Tekstur Vertikal Hijau |
Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
|
Dimensi Keseluruhan (Perkiraan) |
6000mm × 1300mm × 1400mm |
|
|
Membentuk Barisan |
11+9 baris |
|
|
Membentuk Rol |
45# Baja Selesai, Berlapis Krom Keras dan Dipoles |
|
|
Membentuk Poros Roller |
Diameter 70 mm, Baja 45# Selesai |
|
|
Pelat Dinding Samping |
16mm |
|
|
Spesifikasi Bingkai |
Baja 300 jam |
|
|
Tenaga Motorik |
Transmisi Hidraulik 3 KW |
Tegangan dapat disesuaikan hingga 380/220/240 |
|
Modus Transmisi |
Rantai |
1 inci |
|
Kecepatan Pembentukan |
8-12 m/menit |
|
|
Mode Geser |
Potong setelah Pembentukan Hidraulik, Geser Terpandu Hidraulik |
|
|
Bahan Pemotong |
Cr12 Panas-Diobati |
Pisau yang Ditebal dan Tinggi-Tahan Aus |
|
Sistem Kontrol Listrik |
Dilengkapi dengan PLC, Layar Sentuh dan Coding Counter |
Pengaturan Batch Sepenuhnya Otomatis |
Fitur Produk
Ganda-Fungsi, Biaya-Efektif
Mesin tunggal ini mengintegrasikan dua spesifikasi. Dibandingkan dengan membeli dua mesin terpisah, biaya pengadaan peralatan berkurang sekitar 30–40%, dan luas lantai pabrik yang dibutuhkan berkurang sekitar 40%. Biaya transportasi dan pemasangan juga lebih rendah, sehingga ideal untuk klien dengan ruang pabrik terbatas atau mereka yang sering berpindah lokasi kerja.
Rol Tahan Lama, Presisi Pembentukan Tinggi
Roller ditempa dari baja 45#, diquench, dan-dilapisi krom keras, sehingga mencapai kekerasan permukaan HRC 55–58; bahan-bahan tersebut sangat-tahan aus dan-tahan karat. Selama proses pembentukan, permukaan lembaran tetap bebas dari goresan dan kerutan, dan profilnya tetap tajam, memastikan ubin yang sudah jadi menawarkan kedap air yang sangat baik serta penampilan yang rapi dan menarik.
Peralihan-Satu Sentuhan, Pengoperasian Mudah
Peralihan antara lapisan atas dan bawah mudah dilakukan melalui sakelar pemilih pada kabinet kontrol listrik. Tenaga dikontrol secara terpisah melalui kopling, sehingga waktu peralihan hanya 2–3 detik. Tidak diperlukan perubahan cetakan atau pemasangan ulang benang, dan mesin dapat dioperasikan oleh satu orang, sehingga mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja.
Operasi Independen, Produksi Fleksibel
Mesin roll forming terintegrasi dua lapis memiliki sistem daya dan kontrol independen untuk lapisan atas dan bawah, memungkinkannya berjalan secara bersamaan atau individual. Pemeliharaan pada satu lapisan tidak menghentikan produksi pada lapisan lainnya, sehingga memastikan jadwal pengiriman tetap sesuai jalur. Mengoperasikan hanya satu lapisan selama-periode volume rendah akan menghemat listrik.
Aplikasi
Pelapis atap dan dinding untuk bangunan industri seperti pabrik struktur baja, gudang, garasi kendaraan, dan hanggar pesawat.
Sistem atap dan dinding untuk bangunan umum seperti stadion, pusat pameran, teater, dan pusat konferensi besar.
Sistem atap dan dinding untuk bangunan komersial seperti supermarket besar, pusat distribusi logistik, dan pasar grosir.
Cocok untuk proyek dengan ruang lokasi terbatas di mana menampung banyak mesin tidak praktis; satu mesin memenuhi kebutuhan produksi untuk dua spesifikasi umum.
Kontrol Kualitas
Pemeriksaan Bahan Baku
Baja yang masuk dan komponen yang dibeli menjalani pengambilan sampel secara batch (dengan kecepatan tidak kurang dari 10%). Sertifikat material diverifikasi berdasarkan spesifikasi sebenarnya, dan batch yang tidak-dikembalikan secara penuh.
Kontrol Pemrosesan
Setiap roller menjalani pengujian kekerasan individual, dengan laporan dikeluarkan untuk masing-masing roller; poros utama menjalani perlakuan panas (quenching dan tempering) diikuti dengan pemeriksaan konsentrisitas dan akurasi dimensi.
Inspeksi Perakitan
Konsentrisitas roller (Kurang dari atau sama dengan 0,05 mm) dan paralelisme bingkai (Kurang dari atau sama dengan 0,10 mm/m) diperiksa untuk setiap stasiun pembentuk; rantai penggerak, jarak bebas bantalan, dan komponen lainnya diverifikasi secara individual terhadap standar.
Produksi Percobaan
Uji coba terus menerus minimal 30 meter dengan material dilakukan untuk memeriksa kualitas pembentukan profil dan presisi pemotongan (toleransi panjang dalam ±2mm); video uji coba direkam dan diarsipkan.
Pengujian Sistem Kelistrikan
Setiap titik input dan output PLC diuji melalui simulasi untuk memverifikasi logika program, fungsi penghentian darurat, interlock keselamatan, dan sistem alarm kesalahan.
Manajemen Catatan Pabrik
Dokumen kualitas komprehensif dibuat untuk setiap mesin-termasuk catatan inspeksi, laporan kekerasan, video uji coba, dan laporan pengujian-untuk memfasilitasi ketertelusuran di masa mendatang.
Pertanyaan Umum
T: Apakah sulit untuk beralih antara profil 840 dan 900? Apakah saya perlu mengganti roller?
J: Peralihan sangat mudah dan tidak memerlukan penggantian roller. Mesin ini menggunakan desain poros rol-lapisan ganda yang independen. Cukup pilih profil yang sesuai pada layar sentuh PLC, dan mesin akan secara otomatis menyesuaikan jalur pengumpanan material. Peralihan profil dapat diselesaikan dalam waktu 3-5 menit, yang benar-benar menghasilkan dua mesin dalam satu.
T: Pekerja saya tidak berpendidikan tinggi. Apakah mesin roll forming terintegrasi lapisan ganda rumit untuk dioperasikan?
J: Pengoperasiannya sangat sederhana. Mesin ini dilengkapi PLC cerdas dan layar sentuh. Pekerja hanya memerlukan pelatihan sederhana untuk memasukkan panjang lembaran dan jumlah yang dibutuhkan di layar dan tekan mulai. Mesin tersebut kemudian secara otomatis menyelesaikan seluruh proses mulai dari pengumpanan hingga pemotongan, sehingga sangat mengurangi ketergantungan pada operator berpengalaman.
T: Apa yang diwakili oleh model "840" dan "900", dan apa perbedaan di antara keduanya?
A: Angka 840 dan 900 mengacu pada lebar cakupan efektif panel yang dibentuk (dalam milimeter). Model 840 memiliki lebar efektif 840mm dan biasanya digunakan untuk atap, menawarkan drainase yang lancar dan stabilitas struktural. Model 900 memiliki lebar efektif 900mm dan biasanya digunakan untuk pelapis dinding, memberikan sambungan yang mulus dan pemasangan yang mudah. Setiap spesifikasi memiliki kelebihannya masing-masing; satu mesin dapat menangani keduanya, memungkinkan Anda memilih berdasarkan kebutuhan Anda.
T: Bisakah kedua lapisan beroperasi secara bersamaan?
J: Ya, keduanya dapat berjalan secara bersamaan, atau Anda dapat mengoperasikan hanya satu lapisan. Lapisan atas dan bawah dilengkapi sistem penggerak dan kontrol independen, sehingga tidak saling mengganggu. Untuk pesanan dalam jumlah besar, kedua lapisan dapat dijalankan sekaligus; jika hanya satu spesifikasi yang diperlukan, Anda hanya dapat mengoperasikan lapisan terkait sementara lapisan lainnya tetap menganggur, tanpa mengonsumsi daya.
T: Seberapa murahkah Mesin Roll Forming Terintegrasi Lapisan Ganda dibandingkan dengan dua mesin-lapisan terpisah?
J: Mesin-lapisan ganda harganya sekitar 30%–40% lebih murah dibandingkan membeli dua mesin-lapisan tunggal yang terpisah, bergantung pada konfigurasi spesifik. Jika memperhitungkan penghematan luas lantai pabrik, biaya konstruksi pondasi, dan biaya pengiriman, perbedaan total investasi menjadi lebih signifikan.
Tag populer: mesin roll forming terintegrasi lapisan ganda, produsen, pemasok, pabrik mesin roll forming terintegrasi lapisan ganda Cina, 1080 1000 Peralatan Roll Forming Atap Logam, 1080 1000 Mesin Roll Forming Lembaran Atap, 1080 1000 Mesin Roll Forming Atap Baja, Mesin Roll Forming Terintegrasi Lapisan Ganda, mesin pembentuk gulungan atap lapis ganda, mesin roll forming lembaran atap lapis ganda
